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高速切削模具表面粗糙度的研究
表面粗糙度是模具表面質(zhì)量的重要指標，高速切削對表面粗糙度的影響可以通過實驗來實現(xiàn)。實驗條件如下:切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，刀具直徑為100mm，主偏角為75°，軸向前角和徑向前角均為0°，單刃。通過改變切削速度、進給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表面粗糙度的影響。
實驗結果表明，粗糙度隨著切削速度的增加而減小。當速度達到1000毫米/分鐘時，表面粗糙度達到更小值，完全達到磨削效果。在高速切削過程中，由于切削速度的提高，刀具與工件的接觸擠壓時間縮短，工件的塑性變形減小。高切削速度不利于切屑堆積的形成，因此可以獲得更好的表面質(zhì)量。另一方面，主軸的高轉速也使得機床的激勵頻率非常高，遠遠大于索愛hpm75耳機加工系統(tǒng)的日本hpm75無磁鋼固有頻率，降低HPM750無磁鋼了共振的可能性，有hpm75可不可以熱處理利于提高加工精度和表面質(zhì)量。在實驗中，當切削速度超過1000毫米/分鐘時，Ra再次上升，這主要是由刀具磨削引起的。
與切削速度相比，高速切削中進給速度、軸向切削深度和徑向切削深度的增加會使表面粗糙度增加。因此，實驗表明，在實際高速切削中，選擇切削參數(shù)時應選擇較高的切削速度，較小的進給速度和切削深度更有利于提高表面粗糙度。
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