h13模具鋼工藝，521模具鋼與h13的區(qū)別
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一、h13熱處理工藝
1、H13熱處理工藝是指將H13工具鋼加熱到一定溫度，進(jìn)行保溫和冷卻處理，以改善其機(jī)械性能和延長使用壽命。該工藝通常包括以下步驟： 預(yù)熱：將H13工具鋼加熱到750-800℃的溫度，保持一段時(shí)間，以使其均勻加熱。
2、SWPH13模具鋼 SWPH13熱處理工藝 近年來模具鋼材的需求以每年20%以上的速度發(fā)展，而我國的模具鋼材由于鋼種及規(guī)格少，模具鋼材質(zhì)量不夠穩(wěn)定，模具鋼材市場幾乎整個(gè)被進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)，進(jìn)口的模具鋼材要比國內(nèi)同類產(chǎn)品高出幾倍至十幾倍。
3、H1鋼的熱處理工藝 - 回火工藝 H1鋼的淬火組織是板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體， 為了消除淬火應(yīng)力和殘余奧氏體， 并使馬氏體韌化， 必須進(jìn)行2～次高溫回火。
4、H13電渣鍛件、模塊，H13電渣超細(xì)化、鋼板(1536623891 h13模具鋼熱處理到HRC48-52度更好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。
5、為制訂出合理的H13鋼鍛后熱處理工藝，根據(jù)H13鋼TTT曲線采用較高的正火溫度和球化退火工藝參數(shù)，通過試驗(yàn)有效地實(shí)現(xiàn)了鍛后熱處理工藝的應(yīng)用。
6、H13模具鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特點(diǎn)也是由H13熱處理工藝決定的。 退火工藝 H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。
二、h13模具鋼退火工藝
1、首先是退火工藝。退火是將H13模具鋼加熱到較高的溫度，然后緩慢冷卻至室溫的過程。退火的目的是消除材料內(nèi)部的應(yīng)力和組織缺陷，提高材料的塑性和韌性。
2、模具(模塊)的真空退火易實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳的熱處理，有利于提高模具表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短工藝周期，模具表面可達(dá)到光亮，顯微組織均勻一致。 普通真空退火工藝 圖3是H13(4Cr5MoSiV鋼模塊普通真空退火工藝。
3、H13是什么材質(zhì)鋼 H13鋼鍛造工藝 冷作鋼/熱作鋼/塑料模具鋼/無磁模具鋼/高速工具鋼--隆繼集團(tuán) H13鋼系美國牌號，相當(dāng)于我國的4Cr5MoSiv1鋼，是5%Cr系中的中碳中合金熱作模具鋼，已大量用于熱鍛模具。
4、H13模具鋼是世界上常用的熱作模具鋼。H13模具鋼韌性高，淬透性強(qiáng)，耐冷熱疲勞，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特征也是由H熱處理工藝決定。 退火工藝 H13模具鋼屬于常規(guī)完全退火或等溫球化退火的共析鋼。
5、H13熱作模具鋼由于含大量Cr、V等合金元素而具有高的熱強(qiáng)性和淬透性，鋼錠交貨前須經(jīng)球化退火以消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高切削加工性能。球化除降低硬度外，對顯微組織、碳化物分布狀態(tài)等都會產(chǎn)生影響。
6、為制訂出合理的H13鋼鍛后熱處理工藝，根據(jù)H13鋼TTT曲線采用較高的正火溫度和球化退火工藝參數(shù)，通過試驗(yàn)有效地實(shí)現(xiàn)了鍛后熱處理工藝的應(yīng)用。
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