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S136鋼的質(zhì)量和性能根據(jù)需要而定，不同的需要化學(xué)成分含量應(yīng)不同:
2.S136硫磺；它是鋼中有害的雜質(zhì)。含硫量高的鋼在高溫下壓制時(shí)易脆，通常稱為熱脆。
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另外，由于回火不充分，留下較多的殘余拉應(yīng)力，與磨削組織應(yīng)力疊加，或由于磨削速度、進(jìn)給量大、冷卻不當(dāng)，使金屬表層磨削熱急劇上升到淬火加熱溫度，隨后磨削液冷卻，造成磨削表層二次淬火。當(dāng)多種應(yīng)力疊加，超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)造成金屬表層的磨削裂紋。解決方法如下:(1)原材料通過(guò)雙交叉變形到鐓粗和多次拉拔進(jìn)行改造鍛造。經(jīng)過(guò)四次鐓粗和四次拉拔，鍛造出的纖維組織呈波浪形對(duì)稱分布在型腔或軸線周圍，然后利用更后一火的高溫余熱淬火，再進(jìn)行高溫回火，可以充分消除塊狀、網(wǎng)狀、 帶狀和鏈狀碳化物，并將碳化物細(xì)化到2-3級(jí)；(2)制定的熱處理工藝應(yīng)控制更終淬火殘余奧氏體含量不超標(biāo)；(3)淬火后及時(shí)回火，消除淬火應(yīng)力；(4)適當(dāng)降低磨削速度、磨削量和磨削冷卻速度，可有效防止和避免磨削裂紋。
3.S136磷；它能明顯降低鋼的塑性和韌性，尤其是在低溫下。這種現(xiàn)象被稱為冷脆。在鋼中，硫和磷應(yīng)嚴(yán)格控制。但另一方面，低碳鋼中高含量的硫和磷可以使其易于切削，有利于改善鋼的切削性能。
4.S136錳；它能提高鋼的強(qiáng)度，削弱和消除硫的不利影響，提高鋼的淬透性。高錳含量的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性等物理性能。
5.S136硅；能提高鋼的硬度，但塑性和韌性下降。電工鋼中含有一定量的硅，可以提高軟磁性能。
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6.S136鎢；它能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)度，提高鋼的耐磨性。
7.S136鉻；它能提高鋼的淬透性、耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性。
8.S136釩；它能細(xì)化鋼的晶粒結(jié)構(gòu)，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫下熔化成奧氏體時(shí)，可以增加鋼的淬透性。相反，當(dāng)它以碳化物形式存在時(shí)，其淬透性會(huì)降低。
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9.S136鉬；它能明顯提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)度，防止回火脆性，提高剩磁和矯頑力。
10.S136鈦；它可以細(xì)化鋼的晶粒結(jié)構(gòu)，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性。不銹鋼鈦可以消除或減少鋼的晶間腐蝕。
11.S136鎳；它能提高鋼的強(qiáng)度、韌性和淬透性。含量高時(shí)，能顯著改變鋼及合金的某些物理性能，提高鋼的耐腐蝕性能。
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應(yīng)該進(jìn)一步研究。模具鋼更終熱處理，為用戶提供技術(shù)支持，可以國(guó)產(chǎn)。模具鋼趕上國(guó)際水。28.模具鋼材料氮化缺陷的原因分析及解決方法(三)(續(xù))模具鋼木材氮化缺陷的原因分析及解決方法(二)SWPH13與瑞典8407(ORVARSUPREME) 29的性能比較。模具鋼材料氮化缺陷的原因分析及解決方法(二)(續(xù))模具鋼木材氮化缺陷的原因分析及解決方法(一)模具鋼材料氮化缺陷的原因分析及解決方法(2)氮化模具變形(1)原因分析。模具設(shè)計(jì)不合理。形狀復(fù)雜不對(duì)稱，厚度差太大。S136對(duì)應(yīng)材料有許多尖角和銳邊。滲氮前，模具有較大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和機(jī)械冷加工應(yīng)力尚未消除。氮化爐內(nèi)溫度不均勻，升溫速度過(guò)快， 模具出爐時(shí)冷卻速度快；模具裝掛不合理，滲氮面不對(duì)。
12.S136硼；當(dāng)鋼含有少量硼(0.001-0.005%)時(shí)，鋼的淬透性可提高一倍。
13.S136鋁；它能細(xì)化鋼的晶粒組織，抑制低碳鋼的時(shí)效，提高鋼的低溫韌性，還能提高鋼的抗氧化性、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。
14.S136銅；其突出的作用是提高普通低合金鋼的耐大氣腐蝕性能，特別是與磷一起使用時(shí)。
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這是模具早期失效的重要原因之一。對(duì)原材料的化學(xué)成分和冶金質(zhì)量進(jìn)行分析，可以評(píng)價(jià)原材料是否合格，從而指導(dǎo)制定科學(xué)合理的鍛造工藝和熱處理工藝。檢驗(yàn)方法:對(duì)H13鋼原材料取樣，分析其化學(xué)成分，評(píng)價(jià)其化學(xué)成分是否符合要求；從鋼的中心切割樣品，用4%的酒精溶液拋光和蝕刻，并用光學(xué)顯微鏡檢查微觀結(jié)構(gòu)。根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定碳化物偏析帶和夾雜物等級(jí)。(2)模具的微觀結(jié)構(gòu)分析。微觀結(jié)構(gòu)分析可以確定是否存在碳化物偏析帶、大的非金屬夾雜物、網(wǎng)狀碳化物， 模具失效位置的共晶碳化物和回火馬氏體。微觀成分分析可以確定模具失效位置的化學(xué)成分分布特征；顯微硬度分析可以確定模具失效位置的力學(xué)性能。對(duì)模具失效部位的顯微組織、顯微硬度和微區(qū)形成進(jìn)行了綜合分析。
但是切削硬度不如PCBN刀具和陶瓷刀具，一般在40-50 HRC之間。從目前的研究情況來(lái)看，在所有的模具高速切削刀具材料中，PCBN刀具的性能優(yōu)于S136，是加工淬火鋼模具的主要刀具材料。(2)刀具幾何參數(shù)的選擇在刀具材料選定的情況下，刀具幾何參數(shù)的選擇對(duì)刀具的壽命和切削速度有很大的影響。一般應(yīng)盡可能選擇強(qiáng)度更大的刀片形狀和刀尖圓弧半徑。高速銑削與普通銑削相比，前角應(yīng)小10°，后角應(yīng)大5° ~ 8°。高速銑削時(shí)，不同刀具的合理參數(shù)根據(jù)要加工的材料不同而不同。當(dāng)加工硬化鋼時(shí)， 起重要作用的刀具幾何角度是前角γ0和后角α0。高速銑削前角γ0和前角α0的合理經(jīng)驗(yàn)值如下表所示。不同材料，高速刀具，合理的γα0值工件材料-γ 0-α 0鋁合金-12 ~ 15-13 ~ 15鋼-0 ~ 5-12 ~ 16鑄鐵-0-12。
i9lhg7kb蘇州東锜精密模具材料有限公司是華東地區(qū)的專業(yè)公司。模具鋼材料供應(yīng)商，2006年改制后成立的獨(dú)資企業(yè)，專營(yíng)各類優(yōu)質(zhì)進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品。模具鋼材料生產(chǎn)和銷售，大型銑床和磨床，拋光板加工和真空熱處理服務(wù)。公司實(shí)力雄厚，技術(shù)設(shè)備精良，配套設(shè)施齊全；并擁有一批技術(shù)精湛的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。
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