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熱處理過程中如何防止模具鋼的變形
模具鋼加熱時(shí)，存在一定方向分布的不均勻碳化物，阻止模具內(nèi)孔受熱膨脹，阻止模具內(nèi)孔冷卻收縮，導(dǎo)致模具內(nèi)孔變形不均勻，模具圓孔橢圓。今天，模具鋼小編將向您介紹如何防止模具鋼在熱處理過程中變形。
一、模具材料的影響
模具橢圓(變形)的原因如上，預(yù)防措施:
1)制造精密復(fù)雜模具時(shí)，盡量選擇碳化物偏析小的模具鋼而不是便宜的，選擇小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)差的鋼。
2)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)合理鍛造，以打破碳化物塊，降低碳化物分布不均勻的等級，消除性能的各向異性。
3)對鍛造模具鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得碳化物均勻、細(xì)小、分散的索氏體組織。
4)對于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶雙重細(xì)化處理，使碳化物細(xì)化分布均勻，棱角變圓。
二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響
1)變形原因由hpm75模具鋼氮化工藝于模具各部分厚度不均勻或尖圓角，淬火時(shí)模具不同部分的熱應(yīng)無磁鋼hpm75多少錢一公斤力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力不同，導(dǎo)致各部分體積膨脹不同，導(dǎo)致淬火后模具變形hpm75材質(zhì)。
2)采用預(yù)防法設(shè)計(jì)模具時(shí)，在滿足hpm75 對應(yīng)什么材料實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，盡量減小模具厚度的懸殊和不對稱，在模具厚度和厚度的交界處盡量采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)模具的變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，使模具不會(huì)因淬火后模具變形而報(bào)廢。
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